為了使元器件買方能用高壓加速老化試驗的方法來檢查儲存后的元器件可焊性，且只有那些在老化處理后仍保持良好可焊性的元器件引腳，才能經得起在室溫下長期儲存，其可焊性也不會有明顯的下降，人們想出了各種加速老化處理辦法，作為鑒定保管期間可焊性歷時變化的參考。

    1、國際電工委員會推薦的老化方法
    國際電工委員會推薦的老化方法中，包括1h和4h的蒸汽老化試驗，155℃、16h的高溫老化試驗和10天的恒定濕熱老化試驗等幾種。濕熱老化試驗和蒸汽老化試驗的主要影響是表層氧化和腐蝕，而155℃的高溫老化除了使基體金屬表層氧化之外，還將大大加速Cu-Sn合金層的形成。顯然 高溫老化試驗對可焊性的影響為嚴重，其次是10天的濕熱老化和4h的蒸汽老化。對于1h的蒸汽老化，按照美國軍標MIL-STD-202F中試驗方法208D的規定，至少相當于具有各種退化效應的綜合儲存條件下6個月的自然老化量。
    對于評定長期儲存的導線端頭可焊性在155℃下加速老化16h的方法不適合于快速測定。若一定要在155℃下做模擬試驗，只要加速老化4h便足夠了。
    2、日本某研究所的研究試驗結論
    日本某研究所通過研究試驗認為：
    （1）與加熱（150℃、1h）處理、亞硫酸氣體（25℃、90%RH，SO2濃度為2 000ppm，5h）和鹽霧（35℃、5%NaCl水溶液噴霧、5h）處理等方法相比，蒸汽老化（90%RH、100℃、3～24h）是一種條件極為苛刻的加速老化處理方法，它能模擬所有使鍍層可焊性惡化的因素，而且使用的設備相對簡單，重復性良好，認為是適宜的加速老化處理方法。
    （2）對現今電子工業領域中的各類可焊性鍍層，為鑒定其長期保管的可焊性，可采用試驗條件控制精確度良好的可焊性試驗方法，再加上能囊括所有影響可焊性惡化因素的蒸汽老化處理方法二者并用。
    3、國內電子業界的試驗建議
    國內工業部門也有人通過試驗后認為，鍍層可焊性在自然儲存后的變化通常可通過下述兩項等效加速試驗來進行模擬。
    1）蒸汽加速老化試驗
    蒸汽加速老化試驗把樣品放置 高壓加速老化試驗箱內，在沸騰的蒸餾水面上，距離水面為（25±5）mm，老化時間不少于2h。據有關資料稱，蒸汽加速老化試驗2h的可焊性劣化程度與無工業氣體的儲存室中無包裝自然儲存25個月后的可焊性是等效的。顯然要預測2年后引線的可焊性，只需進行2h的蒸汽加速老化即可。
    2）穩態濕熱加速老化試驗
    穩態濕熱加速老化試驗把樣品放入潮濕箱中，溫度為40℃，相對濕度為（93±3%）RH，老化時間根據使用要求確定。穩態潮濕老化10天和無工業氣體的儲存室中無包裝儲存25個月后的可焊性是等效的。