高低溫沖擊試驗(yàn)箱故障排除措施
作者：
網(wǎng)絡(luò)
編輯：
瑞凱儀器
來源：
網(wǎng)絡(luò)
發(fā)布日期： 2020.06.01
依據(jù)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)高低溫沖擊試驗(yàn)箱故障采取了相應(yīng)排除方法和步驟。
1)檢漏
將壓力表的高壓端口接在SR5.2型快速接口上，低壓端口接在HV3型節(jié)流閥上，旋松HV3的鎖緊螺母，順時(shí)針開啟閥門旋轉(zhuǎn)開關(guān)。此時(shí)，后級(jí)壓縮機(jī)的高、低壓端都和壓力表連通。開啟手閥1和手閥2， 將后級(jí)系統(tǒng)內(nèi)殘存的R23冷媒釋放完。把高純氮?dú)饨拥綁毫Ρ碇虚g端口，當(dāng)2個(gè)表頭的壓力指示為2.0MPa時(shí)，關(guān)閉手閥1和手閥2，穩(wěn)定半小時(shí)后，記錄2個(gè)壓力表指針?biāo)傅膲毫χ怠Ｑ刂蠹?jí)壓縮機(jī)高壓端的方向，用肥皂沫涂抹在被檢查元器件的接頭和焊點(diǎn)處，進(jìn)行系統(tǒng)密封性檢查。若在檢漏過的HV4、K04、F02、SR5.2、WT10、WT3、HV6、SR5都無問題，而當(dāng)撕開保溫層，露出FT2干燥器，在FT2兩端涂抹肥皂沫時(shí)，在一端有氣泡鼓出，至此漏點(diǎn)找到。對(duì)腐蝕穿的焊接針孔進(jìn)行分析認(rèn)為，由于保溫層未將FT2完全裹上，在接口處留有一定縫隙，致使此處在機(jī)器運(yùn)行時(shí)結(jié)霜，停機(jī)時(shí)有殘留水分，長時(shí)間停機(jī)后，會(huì)出現(xiàn)微腐蝕產(chǎn)生的針孔。更換同型號(hào)FT2型干燥器，采用銅銀焊料焊接好FT2。再加，上2.
0 MPa氮?dú)鈮毫Γ３?8 h，壓力表的指針沒有下降，說明整個(gè)系統(tǒng)沒有漏點(diǎn)。
2)抽真空
在給制冷系統(tǒng)充注冷媒R23以前，必須先把管道中的氣體抽空，抽空方式通常有單側(cè)抽氣和雙側(cè)抽氣兩種，我們采用雙側(cè)抽空。開啟手閥1和手閥2，將系統(tǒng)內(nèi)的氮?dú)馀磐辏瑢⒄婵毡媒拥綁毫Ρ淼闹虚g接口，開啟真空泵，壓力表的指針向負(fù)壓方向移動(dòng)，控制抽真空的時(shí)間為8 h。
3)加注冷媒R23
關(guān)閉手閥1、手閥2和真空泵，將裝有冷媒R23的鋼瓶接口和壓力表的中間接口用軟管連接。由于鋼.瓶與壓力表連接的軟管內(nèi)有空氣，故先把鋼瓶出口開啟一個(gè)小角度，讓軟管內(nèi)充滿冷媒R23，此時(shí)，再擰緊壓力表下的螺母，排出空氣。開啟手閥1和手閥2，壓力表指針上升，此時(shí)，指針的壓力就是冷媒R23的壓力，當(dāng)壓力上升到1.5
MPa時(shí)，關(guān)閉手閥1和手閥2。冷媒R23加注完畢后，快速分離與SR5. 2和HV3連接的軟管，然后擰緊蓋帽和鎖緊螺母。后對(duì)上述部位再檢漏，未見泄露點(diǎn)。
重新開機(jī)，啟動(dòng)前后級(jí)壓縮機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，降溫速率達(dá)到-3℃ /min的指標(biāo)要求。觀察到蒸發(fā)器進(jìn)口和出口的溫度接近，吸氣端有少量的結(jié)霜，說明冷媒R23的充注量合適。至此，故障排除完畢，設(shè)備開始正常工作。
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